De volgende gids geeft een overzicht van de beste praktijken en formules die in het ontwerpproces van metaalstempels worden gebruikt en bevat tips om kostenbesparende overwegingen in onderdelen op te nemen.

Stempels

Stempelen, ook wel drukken genoemd, omvat het plaatsen van plat plaat metaal, in een spoel of in lege vorm, in een stamppers.Stoten, blanken, buigen, monteren, embosseren en flensen zijn allemaal stamptechnieken die worden gebruikt om het metaal te vormen.

Voordat het materiaal kan worden gevormd, moeten de professionele stampwerkers de werktuigen ontwerpen met behulp van CAD/CAM-technologie.Deze ontwerpen moeten zo nauwkeurig mogelijk zijn om ervoor te zorgen dat elke punch en buiging behoorlijke vrijheid enEen enkel 3D-model van een gereedschap kan honderden onderdelen bevatten, waardoor het ontwerpproces vaak behoorlijk complex en tijdrovend is.

Zodra het ontwerp van het gereedschap is vastgesteld, kan een fabrikant een verscheidenheid aan bewerkings-, slijp-, draad-EDM- en andere productiediensten gebruiken om de productie te voltooien.

Soorten metaalstempels

Er zijn drie belangrijke soorten metaalstempeltechnieken: progressief, viervoudig en diep trekken.

Progressief stempelen

Het progressieve stempelproces bestaat uit een aantal stations, elk met een unieke functie.

Ten eerste, strip metaal is federaal door eenprogressief stempelenDe strip wordt geleidelijk van een spoel naar de matrijzenpress ontplooid, waarbij elk station in het gereedschap een andere snij, punch of buiging uitvoert.De acties van elk opvolgend station vullen het werk van de vorige stations aan, wat resulteert in een voltooid deel.

Een fabrikant moet het gereedschap wellicht herhaaldelijk op één pers vervangen of een aantal persen gebruiken, die elk één actie uitvoeren die voor een voltooid onderdeel vereist is.In de eerste plaats was het noodzakelijk om een onderdeel volledig te kunnen verwerken.Daarom is de progressieve stempelvorming de ideale oplossing voormetalen onderdelen met een complexe geometrieom te ontmoeten:

• Snellere omschakeling
• Lagere arbeidskosten
• Kortere looptijd
• Hoger herhaalbaarheid

Viervoudig stempelen

Vier of meer glijbanen zijn horizontale uitlijning en vier verschillende glijbanen; met andere woorden, vier gereedschappen worden tegelijkertijd gebruikt om het werkstuk te vormen.Met dit proces kunnen zelfs de meest complexe onderdelen met ingewikkelde snijdingen en buigingen ontstaan.

Metalen stempels met vier schuivenHet kan verschillende voordelen bieden ten opzichte van het traditionele drukstempelen, waardoor het een ideale keuze is voor vele toepassingen.

• Veelzijdigheid voor complexere onderdelen
• Meer flexibiliteit bij ontwerpwijzigingen

Zoals de naam al aangeeft, heeft een vierslijp vier glijbanen, wat betekent dat tot vier verschillende gereedschappen, één per glijbaan, kunnen worden gebruikt om meerdere buigingen tegelijkertijd te bereiken.het wordt in snelle opeenvolging gebogen door elke as die is uitgerust met een gereedschap.

Diep trek stempelen

Diep tekenen houdt in dat een blad metalen met behulp van een punch in de matrix wordt getrokken en in een vorm wordt gevormd.Dit type vormvorming is ideaal voor het maken van onderdelen die verschillende reeksen diameters nodig hebben en is een kosteneffectief alternatief voor het draaien van processenDe meest voorkomende toepassingen en producten van diepteksen zijn:

• Autocomponenten
• onderdelen voor luchtvaartuigen
• Elektronische relais
• Andere gereedschappen en kookgerei

Kortlopend stempelen

Metalen stempels met korte looptijd vereisen minimale kosten voor het maken van gereedschappen en kunnen een ideale oplossing zijn voor prototypes of kleine projecten.fabrikanten gebruiken een combinatie van aangepaste gereedschapsonderdelen en matrijs inzet om te buigenDe op maat gemaakte vormingen en de kleinere loopgrootte kunnen leiden tot een hogere kosten per stuk.Maar de afwezigheid van gereedschapskosten kan op korte termijn voor veel projecten kostenefficiënter maken, vooral die die een snelle ommekeer vereisen

Vervaardiging van gereedschappen voor het stempelen

De eerste stap is het ontwerpen en vervaardigen van het werktuig dat gebruikt wordt om het product te maken.

Laten we eens kijken hoe deze eerste tool is gemaakt:Stock Strip Layout & Design:Een ontwerper gebruikt wordt gebruikt om de strip te ontwerpen en afmetingen, toleranties, voedingsrichting, schrootminimisering en meer te bepalen.

Vervaardiging van gereedschapsstaal en van strijksets:CNC zorgt voor een hogere precisie en herhaalbaarheid voor zelfs de meest complexe matrijzen.Uitrusting zoals 5-assige CNC-molen en draad EDM-machines kan door geharde gereedschapstaal met extreem strakke toleranties snijden.

Secundaire verwerking:Metalen onderdelen worden warmtebehandeld om hun sterkte te vergroten en duurzamer te maken.Vervaardigingwordt gebruikt voor het afwerken van onderdelen die een hoge oppervlakkigheid en dimensie-nauwkeurigheid vereisen.

Draad-EDM:Draad elektrische ontlading bewerking vormt metalen materialen met een elektrisch geladen strand van messingdraad. Draad EDM kan de meest ingewikkelde vormen, met inbegrip van kleine hoeken en contouren snijden.

Ontwerpprocessen voor het stempelen van metalen

Metalen stempelen is een complex proces dat een aantal metaalvormingsprocessen kan omvatten: blanken, steken, buigen en piercen en meer.Verwijdering:Dit proces gaat over het snijden van de ruwe contour of vorm van het product. Deze fase gaat over het minimaliseren en vermijden van boeren, die de kosten van uw onderdeel kunnen verhogen en de doorlooptijd verlengen.De stap is waar je de diameter van het gat te bepalen, geometrie/taper, de afstand tussen rand tot gat en het inbrengen van de eerste piercing.

Buigwerk:Als je de buigingen in je gestempelde metalen onderdeel ontwerpt,het is belangrijk om voldoende materiaal toe te staan ️ zorg ervoor dat u uw onderdeel en zijn leegte ontwerpt zodat er genoeg materiaal is om de buiging uit te voerenEen aantal belangrijke factoren om te onthouden:

• Als een buiging te dicht bij het gat wordt gemaakt, kan deze vervormd raken.
• De inkeringen en de inkeringen, alsmede de inkeringen, moeten worden ontworpen met een breedte die ten minste 1,5 maal de dikte van het materiaal bedraagt.Ze kunnen moeilijk te maken zijn vanwege de kracht die op de stoten wordt uitgeoefend., waardoor ze breken.
• Elke hoek in je lege ontwerp moet een straal hebben die ten minste de helft van de dikte van het materiaal is.
• Om het aantal en de ernst van de boeren te beperken, moet u scherpe hoeken en complexe uitsnijdingen vermijden.Zorg ervoor dat u de richting van de boor in uw ontwerp opmerkt, zodat ze bij het stempelen in aanmerking kunnen worden genomen

Vervaardiging:Deze actie vindt plaats wanneer de randen van een gestempeld metalen onderdeel worden geslagen om de boor plat te maken of te breken; dit kan een veel gladdere rand creëren in het geslagen gebied van de onderdeelgeometrie;Dit kan ook extra sterkte toevoegen aan lokale gebieden van het onderdeel en dit kan worden gebruikt om secundair proces zoals ontborren en slijpen te voorkomenEen aantal belangrijke factoren om te onthouden:

Metalen stempels op maat

Metalen stempels op maat beschrijven metaalvormende processen die op maat gemaakte gereedschappen en technieken vereisen om door de klant gespecificeerde onderdelen te produceren.Een breed scala aan industrieën en toepassingen maken gebruik van op maat gemaakte stemprocessen om te voldoen aan de behoeften van grote productie en ervoor te zorgen dat alle onderdelen aan de exacte specificaties voldoen.

Metalen stempelprojecten op maat

Om de veelzijdigheid van op maat gestempelde metalen onderdelen beter te illustreren, kunnen ontwerpexperts werken aan een breed scala aan metalen stempelprojecten voor klanten in verschillende industrieën.We hebben een aantal recente projecten beschreven die doorXianhengDe ingenieurs zijn beneden.

Op maat gestempeld onderdeel voor vitale monitoringsapparatuur in de medische industrie

Een klant in de medische industrie benaderdXianhengom een onderdeel op maat te stampen dat gebruikt zou worden als een veer en als een elektronisch schild voor vitale bewakingsapparatuur op medisch gebied.

• Ze hadden een roestvrijstalen doos met veer-tabfuncties nodig en hadden moeite om een leverancier te vinden die binnen een redelijke termijn een kwalitatief hoogwaardig ontwerp tegen een betaalbare prijs zou leveren.
• To meet the client’s unique request to plate only one end of the part — rather than the entire part — we partnered with an industry-leading tin-plating company that was able to develop an advanced single-edge, selectief bekleden.

XianhengDe complexiteit van het ontwerp werd door middel van een materiaalstapelingstechniek opgelost, waardoor we veel stukken tegelijk konden knippen, waardoor de kosten en de doorlooptijden werden beperkt.

Elektrische aansluiting met stempel voor bedradings- en kabeltoepassingen

In een ander geval werd ons gevraagdrDe opdrachtgever, AFC Cable Systems, was op zoek naar een product van hogere kwaliteit tegen een lagere prijs met kortere levertijden.

• Het ontwerp was zeer complex; deze deksels waren bedoeld om te worden gebruikt als kettingkabels in de elektrische loopbanen in de vloer en onder de vloer.Deze aanvraag had inherent strenge groottebeperkingen..
• Het productieproces was ingewikkeld en duur.Omdat sommige klanten een volledig afgeronde hoes nodig hadden en andere niet, maakte AFC de onderdelen in twee stukken en las ze bij behoefte samen..
• Met een voorbeeld van de aansluiting en een enkel gereedschap dat door de klant is geleverd, heeft ons team bijXianhengWe ontwierpen een nieuw gereedschap, dat we konden gebruiken in onze 150-ton Bliss progressieve stempelpers.
• Hierdoor konden we het onderdeel in één stuk met uitwisselbare onderdelen produceren, in plaats van twee afzonderlijke onderdelen te produceren zoals de klant had gedaan.

Dit zorgde voor aanzienlijke kostenbesparingen van 80% ten opzichte van de kosten van een bestelling van 500.000 onderdelen en een doorlooptijd van vier weken in plaats van tien.

Aanpassing van het stempel voor auto-airbags

Een klant van de automobielindustrie had een krachtige, drukbestendige metalen grommet nodig voor gebruik in airbags van Ford Transit Vans.

• Bij een trek van 34 mm x 18 mm x 8 mm moest de grommet een tolerantie van 0,1 mm behouden,en het fabricageproces dat nodig is om te voldoen aan de unieke materiaalstrekking die inherent is aan de eindtoepassing.
• Vanwege de unieke geometrie kon de grommet niet worden geproduceerd met behulp van transferpressen en de diepe trek vormde een unieke uitdaging.

DeXianhengHet team bouwde een 24-station progressieve tool om de juiste ontwikkeling van de trek te garanderen en gebruikte DDQ staal met zinkbewerking om optimale sterkte en corrosiebestendigheid te garanderen.Metalen stempelen kan worden gebruikt om complexe onderdelen te maken voor een groot aantal industrieën. Wil je meer weten over de verschillende toepassingen voor het stampen van metaal op maat waar we aan hebben gewerkt?Of neem rechtstreeks contact op met het Xiange-team om uw unieke behoeften met een expert te bespreken..